PA66 聚酰胺66或尼龍66 同PA6相比,PA66更廣泛應用於汽車工業、儀器殼體以及其他需要有抗衝擊性和高強度要求的産品。 乾燥處理:如果加工前材料是密封的,那么就沒有必要乾燥。然而,如果儲存容器被打開,那么建議在85C的熱空氣中乾燥處理。如果濕度大於0.2%,還需要進行105C,12小時的真空乾燥。
熔化溫度:260~290C。對玻璃添加劑的産品爲275~280C。熔化溫度應避免高於300C。
模具溫度:建議80C。模具溫度將影響結晶度,而結晶度將影響産品的物理特性。對於薄壁塑件,如果使用低於40C的模具溫度,則塑件的結晶度將隨著時間而變化,爲了保持塑件的幾何穩定性,需要進行退火處理。
注射壓力:通常在750~1250bar,取決於材料和産品設計。
注射速度:高速(對於增強型材料應稍低一些)。
流道和澆口:
由於PA66的凝固時間很短,因此澆口的位置非常重要。澆口孔徑不要小於0.5*t
(這裏t爲塑件厚度)。如果使用熱流道,澆口尺寸應比使用常規流道小一些,
因爲熱流道能夠幫助阻止材料過早凝固。如果用潛入式澆口,澆口的最小直徑
應當是0.75mm。 PA66在聚酰胺材料中有較高的熔點。它是一種半晶體-晶體材料。PA66在較高溫度也能保持較強的強度和剛度。PA66在成型後仍然具有吸濕性,其程度主要取決於材料的組成、壁厚以及環境條件。在産品設計時,一定要考慮吸濕性對幾何穩定性的影響。
爲了提高PA66的機械特性,經常加入各種各樣的改性劑。玻璃就是最常見的添加劑,有時爲了提高抗衝擊性還加入合成橡膠,如EPDM和SBR等。
PA66的粘性較低,因此流動性很好(但不如PA6)。這個性質可以用來加工很薄的元件。
它的粘度對溫度變化很敏感。PA66的收縮率在1%~2%之間,加入玻璃纖維添加劑可以將收縮率降低到0.2%~1% 。收縮率在流程方向和與流程方向相垂直方向上的相異是較大的。
PA66對許多溶劑具有抗溶性,但對酸和其他一些氯化劑的抵抗力較弱。
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